中开双吸热网循环泵组的安装程序与细节

中开双吸热网循环泵组，这一关键设备，由热网循环泵、电机以及油水系统共同组成。其中的循环泵，采用卧式轴向中分泵壳设计，其旋转方向为顺时针，即从传动端向自由端观察。这种泵被整体安装在具有适当排水装置的刚性泵座上，确保稳定性和排水功能。泵壳上部特设排空阀，便于空气的排出。其水平中心线被巧妙分开，进出水管路设计在壳体下半部，这样的布局使得在无需拆解相关管道的情况下，即可进行便捷的检修工作。此外，双吸式叶轮的应用，使得叶轮的轴向力得到基本平衡，同时在自由端配备的双向推力轴承，进一步平衡了剩余的轴向力，确保了设备的稳定运行。

1、作业程序

首先进行设备开箱清点，核对各项部件是否齐全。接着进行基础检查和划线，确保基础准备工作到位。然后，凿毛垫铁位置并验收，为电机台板的安装做好准备。在电机台板就位后，进行电机就位、找平找正的操作。之后，将循环水泵与电机进行找平找正，确保二者处于同一水平线上。接下来，进行地脚螺栓孔的浇灌，紧固地脚螺栓并复查中心，以保证设备的稳定性。在点焊垫铁后进行二次浇灌，进一步巩固设备基础。随后，进行附件安装及油水管道的安装，确保各项功能完备。最后，进行管道连接后的复查中心（装电机定位销），以及电机和热网循环泵组的试运，检验设备是否能够正常工作。
1、设备开箱后，需依据图纸对设备外观及尺寸进行详尽检查，同时逐一清点附件并做好详细记录。
在检查过程中，应确保所有设备及部件外观完好，无显著凹坑、划痕、机械损伤等瑕疵，焊缝处亦应无夹渣、咬边、气泡等不良现象，铸件则需检查是否存在砂眼等潜在问题。需特别留意的是，在开箱过程中，不得随意移除厂家预设的设备接口封堵，以确保设备的原始状态得以完好保留。

2、在解体设备前，必须对各部件进行清晰标记，以防回装时出现混淆或错误。

2、设备运输与吊装：

通过板车将设备运送至热网站，随后利用天车通过吊装孔将设备吊装至临时滑道上，最终借助卷扬机等设备将其牵引至预定安装位置。在此过程中，需根据现场实际情况制定具体的吊装方案，以确保设备能够安全、准确地到达安装位置。

3、基础检查与划线：

在完成上述步骤后，接下来需对设备基础进行深入的检查，并依据安装需求进行准确的划线工作。
1、利用水准仪精密测量设备基础标高，参照图纸上预定的设备安装标高，来精准调整每组垫铁的高度。

2、在每个设备基础之上，清晰划出横纵中心线，并严格按照图纸指示标出垫铁的精确位置，进行凿毛处理，确保水平仪水泡能够居中。

4、垫铁的配置与调整：

根据测量和划线结果，进行垫铁的配制与调整工作。这一步骤至关重要，它直接影响到设备安装的精度和稳定性。
1、确保台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触紧密，经过精细研刮的垫铁应达到0.05mm塞尺无法塞入的标准。
2、在叠放垫铁时，应遵循每叠不超过3块的原则，且其中仅允许包含一对斜垫铁，同时要注意，两块斜垫铁错开的面积不得超过该垫铁总面积的25%。

接下来，进行电机安装的相关步骤。
1、对空气冷却器水侧进行1.25倍工作压力的水压试验，持续5分钟后检查确认无渗漏现象。
2、将地脚螺栓戴上螺母，并与电机一同吊装就位，确保中心线偏差控制在10mm以内。
3、揭开电动机两端的瓦盖，通过精细调整垫铁，使电机轴两端的扬度保持相等但方向相反。
4、揭开电动机两端的风扇端盖，进行磁力中心的测量，确保电动机静、转子的磁力中心能够准确重合。
5、利用垫铁对电动机进行找平，确保台板横向水平度偏差不超过0.2mm/m。同时，用1000V摇表测量电机轴承座下垫片的绝缘电阻，其值应大于或等于0.5MΩ。
6、进行地脚螺栓孔的浇灌工作。在浇灌过程中，需确保地脚螺栓保持垂直并适当紧固，丝扣露出螺母2～3扣。紧固后，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好，且地脚螺栓孔内应填满。待混凝土凝固后，镶配垫铁，并复查电机的扬度、水平等各项指标。然后紧固地脚焊栓，点焊牢固垫铁，进行二次浇灌。在二次灌浆前，应确保垫铁安装密实无松动，且浇入混凝土的部件外观及基础表面应清洁无杂物、油脂、油漆等。基础表面需浸水24小时以上。浇灌时，底座内部和捣固应密实，不得出现脱空或气孔现象。浇灌完成后，需进行养护工作，并确保地脚螺栓终紧时的混凝土强度不低于70%。

5、偶合器安装

在完成空气冷却器水侧的水压试验后，接下来进行偶合器的安装。这一步骤对于确保整个系统的稳定性和效率至关重要。在安装过程中，需要仔细调整和检查，以确保偶合器能够正确、高效地工作。

6、偶合器安装步骤

首先，将偶合器吊起，并根据其与偶合器下铁轨的接触形状，制作一个2mm厚的钢垫。接着，使用联系螺栓将铁轨、钢垫与偶合器紧密地连接成一个整体，并将地脚螺栓穿入偶合器的铁轨螺孔中。

在安装过程中，需确保电机轴位于磁力中心位置，并测量两联轴器端平面的距离，该距离应符合设计图纸的要求。进行两联轴器的找正时，应预留出偶合器的热态膨胀值，并确保两联轴器端面和径向的偏差均不超过0.04mm。同时，液力偶合器的横向水平度偏差也应控制在0.04mm/m以内。

完成上述步骤后，应浇灌地脚螺栓孔，待混凝土凝固后，再镶配垫铁，并复查偶合器的水平、中心等参数。然后紧固地脚螺栓，点焊垫铁，并进行二次浇灌，以确保偶合器的安装质量。

7、热网循环水泵安装

在安装热网循环水泵时，需要遵循一系列步骤来确保其正确且稳固地固定在位置上。首先，应将水泵吊装到位，并调整其水平度，确保其平稳运行。接下来，进行地脚螺栓的连接，将水泵与基础紧密结合。此外，还需注意检查泵的进出口管道连接是否牢固，以及泵的旋转方向是否正确。最后，进行全面的复查和紧固工作，以确保热网循环水泵能够安全、高效地运行。

8、循环水泵安装详细步骤

在安装热网循环水泵时，需要执行一系列精细的操作。首先，松开泵脚与泵座之间的联系螺栓，将水泵轻轻吊起，并在泵脚与泵座之间加入2mm厚的钢垫片，以调整其高度。随后，紧固泵脚与泵座的联系螺栓，确保水泵稳固就位。

接下来，地脚螺栓需随水泵一同吊装至预定位置。以偶合器为基准，对水泵进行找平和找正，确保水泵转子能够顺畅地推向偶合器侧。在测量两联轴器端平面距离时，需严格遵循设计图纸的要求，并预留液力偶合器的热态膨胀值。同时，要保证两联轴器端面和径向的偏差均控制在0.04mm以内，水泵横向水平度偏差不超过0.15mm/m。

完成上述步骤后，需浇灌地脚螺栓孔，待混凝土凝固后，再镶配垫铁并复查水泵的水平度和中心位置。紧固地脚螺栓后，点焊垫铁，并进行二次浇灌，以确保水泵安装的稳固性和准确性。

9、热网循环泵组油水系统安装

在完成热网循环水泵的安装后，紧接着需要进行热网循环泵组油水系统的安装。这一步骤同样至关重要，因为它直接影响到泵组的正常运行和性能。在安装过程中，需要仔细检查各个部件的连接是否紧密、牢固，同时还要确保油水系统的畅通无阻，以防止任何可能影响泵组性能的问题出现。
1、冷油器的解体检查与水压试验
在安装冷油器之前，必须进行详细的解体检查。首先，要确保冷油器的核心部件清洁，无锈迹、杂物或损伤变形。同时，结合面应保持平整，无毛刺或辐向沟槽。其次，还需对油侧进行油压试验，以验证其密封性能。试验压力设定为0.6Mpa，并持续30分钟，期间应密切观察是否有渗漏现象。

10、2、热网循环泵组水系统安装

在安装泵组水系统之前，必须对管道内部进行彻底的清理。这包括使用钢丝刷和白布来清除管道内的杂物。同时，所有阀门都应进行解体检查，并确保其内部已经清理干净，且通过严密性试验。在安装过程中，应避免管道的强力对口联接，并确保所有管路都按照图纸进行施工，连接方式正确无误。特别需要注意的是，由于水管路较细，因此在安装前必须认真检查每一条管路，确保其畅通无阻。